যখন লোকেরা সৌর কাচের গুণমান সম্পর্কে কথা বলে, তারা সাধারণত বেধ, ট্রান্সমিট্যান্স বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির উপর ফোকাস করে।
সমতলতা অনেক কম উল্লেখ করা হয়.
হতে পারে কারণ একটি কাচের শীট যখন একটি প্যালেটে স্থাপন করা হয় তখন পুরোপুরি স্বাভাবিক দেখায়।
কিন্তু একবার এটি একটি PV মডিউল উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করলে, সমতলতার ছোট পার্থক্যগুলি লক্ষ্য করা আরও সহজ হয়ে উঠতে পারে।
ফ্ল্যাট গ্লাস আরও ভাল দেখায় তার চেয়ে বেশি কিছু করে
মডিউল সমাবেশের সময় সৌর কাচের একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠ প্রদান করা প্রয়োজন।
ল্যামিনেশনের সময়, গ্লাসটি অন্যান্য উপকরণ যেমন এনক্যাপসুল্যান্ট ফিল্ম এবং সৌর কোষের সাথে একসাথে কাজ করে।
কাচের অসম বিকৃতি থাকলে, ল্যামিনেটরের ভিতরে চাপ এবং যোগাযোগের অবস্থা পুরো এলাকা জুড়ে ঠিক একই রকম নাও হতে পারে।
ফলাফল সবসময় একটি সুস্পষ্ট ত্রুটি হয় না.
কখনও কখনও এটি একটি প্রক্রিয়া সমন্বয় সমস্যা হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
কখনও কখনও অপারেটররা মনে করেন যে একটি ব্যাচ অন্য ব্যাচ থেকে আলাদা।
বড়-আকারের গ্লাস চ্যালেঞ্জটিকে আরও বড় করে তোলে৷
বছর আগে, মডিউল আকার ছোট ছিল.
আজ, বড় ফরম্যাটগুলি সাধারণ হয়ে উঠেছে।
কাচের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধির সাথে সাথে ছোট সমতলতার বৈচিত্র্যগুলি উপস্থিত হওয়ার জন্য আরও স্থান পায়।
একটি সামান্য পরিবর্তন যা একটি ছোট অংশে প্রায় অদৃশ্য ছিল একটি বড় মডিউলে সনাক্ত করা সহজ হতে পারে।
এটি একটি কারণ যে আধুনিক সৌর গ্লাস উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার দিকে আরও মনোযোগ দেয়।
উত্পাদনের সময় সমতলতা নির্ধারণ করা হয়
অনেকে মনে করেন সমতলতা শুধুমাত্র চূড়ান্ত পরিদর্শনের সাথে সম্পর্কিত।
আসলে, এটি অনেক আগে প্রভাবিত হয়।
কাচ গঠন.
কুলিং প্রক্রিয়া।
অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি।
টেম্পারিং শর্ত।
প্রতিটি পদক্ষেপ কাচের চূড়ান্ত আকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে।
চ্যালেঞ্জ একটি ভাল শীট উত্পাদন করা হয় না.
চ্যালেঞ্জ হল অনুরূপ আচরণ সহ হাজার হাজার শীট রাখা।
কেন মডিউল কারখানা এই লুকানো প্যারামিটার সম্পর্কে যত্ন
পিভি মডিউল উত্পাদন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া।
একবার সরঞ্জাম সেটিংস অপ্টিমাইজ করা হলে, কারখানাগুলি ধারাবাহিকভাবে আচরণ করে এমন উপকরণ পছন্দ করে।
যদি কাচের অবস্থা এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে পরিবর্তিত হয়, তাহলে অপারেটরদের চেক এবং সামঞ্জস্য করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে হতে পারে।
এই ছোট বাধা একটি পণ্য স্পেসিফিকেশন শীট প্রদর্শিত নাও হতে পারে.
কিন্তু বড়-উৎপাদনে, ছোটখাটো বাধা যোগ হয়।
সমতলতা এমন কিছু নয় যা গ্রাহকরা সাধারণত দেখেন
এই কারণেই এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
একটি ধারক খোলার একজন গ্রাহক সাধারণত প্রথমে স্ক্র্যাচ, ভাঙা টুকরো বা প্যাকেজিং শর্তগুলি লক্ষ্য করবেন।
সমতলতা আলাদা।
গ্লাস উৎপাদনে প্রবেশ করার পরে এটি সাধারণত তার মান দেখায়।
তখনই প্রোডাকশন লাইন আসল ফিডব্যাক দেয়।
ভাল সৌর গ্লাস শুধুমাত্র অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা সম্পর্কে নয়
এমিগো গ্লাস, আমরা বিশ্বাস করি সৌর কাচের গুণমান অনেক বিবরণ থেকে নির্মিত হয়।
ট্রান্সমিট্যান্স গুরুত্বপূর্ণ।
শক্তি গুরুত্বপূর্ণ।
পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।
কিন্তু কিছু কারণ, যেমন সমতলতা, খুব বেশি মনোযোগ আকর্ষণ না করে নিঃশব্দে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।
সেরা সৌর গ্লাস শুধুমাত্র একটি ডাটাশিটে ভাল নম্বর সহ গ্লাস নয়।
এটি এমন কাচ যা গ্রাহকের উত্পাদন লাইনের ভিতরে দিনের পর দিন মসৃণভাবে কাজ করে।
