প্রথম নজরে, সোলার গ্লাস অন্যান্য ধরনের কাচ থেকে খুব আলাদা বলে মনে হয় না। প্রকৃত মডিউল উৎপাদনে, যাইহোক, এমনকি কাঁচের সামান্য পার্থক্যও পাওয়ার আউটপুট, ল্যামিনেশন এবং দীর্ঘ-বিশ্বস্ততাকে প্রভাবিত করতে পারে।
ট্রান্সমিশন গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি চেক করার যোগ্য একমাত্র চিত্র নয়। কাঁচা কাচ, পৃষ্ঠের প্যাটার্ন, আবরণ, টেম্পারিং, মাত্রা এবং প্যাকিং পদ্ধতিটি একটি অর্ডার উৎপাদনে যাওয়ার আগে নিশ্চিত করা উচিত। অন্যথায়, গ্লাসটি মডিউল সমাবেশ লাইনে না পৌঁছানো পর্যন্ত একটি আপাতদৃষ্টিতে ছোট সমস্যা দৃশ্যমান হতে পারে না।
কি সৌর গ্লাস ভিন্ন করে তোলে?
সৌর গ্লাসটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে সূর্যের আলো সৌর কোষে পৌঁছাতে দেয় এবং তাদের আবহাওয়া এবং প্রভাব থেকে রক্ষা করে। এটিতে সাধারণত আদর্শ পরিষ্কার কাচের চেয়ে কম লোহা থাকে, যা এটিকে একটি পরিষ্কার চেহারা দেয় এবং আরও আলোকে অতিক্রম করার অনুমতি দেয়।
পার্থক্য প্রান্ত থেকে দেখতে সহজ. সাধারণ পরিষ্কার গ্লাস প্রায়ই সবুজ দেখায়, বিশেষ করে মোটা চাদরে। লো-লোহার গ্লাসে এই সবুজ রঙের পরিমাণ অনেক কম থাকে কারণ কাঁচামালে লোহার পরিমাণ নিম্ন স্তরে রাখা হয়।
তবুও, ক্রেতাদের একা ট্রান্সমিশন দ্বারা সৌর গ্লাস বিচার করা উচিত নয়। গ্রীষ্মের তাপ, ঠান্ডা আবহাওয়া, শিলাবৃষ্টি, বাতাস, আর্দ্রতা এবং অবিচ্ছিন্ন সূর্যালোকের মুখোমুখি হয়ে এটি বছরের পর বছর বাইরে থাকবে। এর শক্তি এবং দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীলতা তাই এর অপটিক্যাল কর্মক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
ঘূর্ণিত গ্লাস বা ফ্লোট গ্লাস?
ফটোভোলটাইক শিল্প প্রধানত প্যাটার্নযুক্ত ঘূর্ণিত কাচ এবং সৌর ভাসমান কাচ ব্যবহার করে।
প্যাটার্নযুক্ত সৌর কাচের একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে যা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হয়। প্যাটার্নটি আগত আলোকে মডিউলে প্রবেশ করতে সাহায্য করে এবং সরাসরি প্রতিফলন সীমিত করে। এটি স্ফটিক সিলিকন মডিউলগুলির সামনের দিকের জন্য সাধারণ পছন্দ।
সোলার ফ্লোট গ্লাস মসৃণ এবং সমতল। এটি সাধারণত পাতলা-ফিল্ম মডিউল, গ্লাস-কাঁচের মডিউল এবং পণ্যগুলির জন্য বিবেচনা করা হয় যেখানে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা একটি নির্দিষ্ট চেহারা প্রয়োজন।
পছন্দ সাধারণত মডিউল গঠন এবং প্রস্তুতকারকের স্তরায়ণ প্রক্রিয়া নিচে আসে. গ্লাস নিশ্চিত করার আগে, ক্রেতার উত্পাদন লাইনে কোন প্রকারটি ইতিমধ্যে পরীক্ষা করা হয়েছে তা যাচাই করা মূল্যবান।
AR-কোটেড গ্লাসে কী পরীক্ষা করবেন
পৃষ্ঠের প্রতিফলনের মাধ্যমে হারিয়ে যাওয়া সূর্যালোক কমাতে একটি বিরোধী-প্রতিফলিত আবরণ যোগ করা হয়। কম আলো দূরে প্রতিফলিত হলে, আরও আলো কোষে পৌঁছাতে পারে।
একটি উচ্চ প্রাথমিক ট্রান্সমিশন ফলাফল দরকারী, কিন্তু এটি পুরো গল্প বলে না। হ্যান্ডলিং, ল্যামিনেশন এবং বহু বছরের বহিরঙ্গন ব্যবহারের পরেও আবরণটি স্থিতিশীল থাকতে হবে। দুর্বল আবরণের স্থায়িত্বের কারণে আঁচড়, প্যাঁচা জায়গা বা আর্দ্রতা এবং আবহাওয়ার সংস্পর্শে আসার পরে কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে কমে যেতে পারে।
চেহারাও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। সামান্য রঙের পার্থক্য মডিউলের আউটপুট পরিবর্তন নাও করতে পারে, কিন্তু যখন শত শত মডিউল একসাথে ইনস্টল করা হয় তখন তারা বেশ লক্ষণীয় হয়ে উঠতে পারে। কঠোর চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে প্রকল্পের জন্য, আবরণ রঙ এবং অভিন্নতা আগাম সম্মত হওয়া উচিত।
টেম্পারিং এবং এজ কোয়ালিটি
বেশিরভাগ সৌর কাচের তাপ-চিকিত্সা করা হয় যাতে এটি প্রভাব এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলিকে আরও ভালভাবে সহ্য করতে পারে। সঠিক টেম্পারিংয়ের পরে, গ্লাসটি অপরিশোধিত কাচের চেয়ে যথেষ্ট শক্তিশালী। যদি এটি ভেঙ্গে যায়, তবে এটি বড়, তীক্ষ্ণ অংশের পরিবর্তে ছোট ছোট টুকরোতে বিভক্ত হওয়া উচিত।
ফলাফল টেম্পারিং ফার্নেসের ভিতরে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। যদি গরম বা শীতল করা অসম হয়, তাহলে কাচ রোলার তরঙ্গ, প্রান্ত উত্তোলন বা স্থানীয় বিকৃতি দেখাতে পারে। এই সমস্যাগুলি ল্যামিনেশনকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে, বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে।
প্রান্তগুলি হল আরেকটি এলাকা যা ঘনিষ্ঠ পরিদর্শনের যোগ্য। গ্লাসটি প্যাক করার সময় ছোট চিপ বা ফাটলগুলি গুরুতর নাও লাগতে পারে, তবে টেম্পারিং, পরিবহন বা মডিউল সমাবেশের সময় সেগুলি ভেঙে যেতে পারে। এই কারণে, প্রান্ত পরিদর্শন স্বাভাবিক গুণমান পরীক্ষার অংশ হওয়া উচিত, অভিযোগের পরেই কিছু করা নয়।
মাত্রা এবং উত্পাদন সহনশীলতা
একটি মডিউল সমাবেশ লাইনের কাচের প্রয়োজন যা সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারে আসে। কয়েক মিলিমিটার বৈচিত্র পজিশনিং, ল্যামিনেশন বা ফ্রেম সমাবেশকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে যখন লাইনটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হয়।
ক্রয় স্পেসিফিকেশন স্পষ্টভাবে বলা উচিত:
কাচের ধরন এবং বেধ
সমাপ্ত দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
আকার এবং বেধ সহনশীলতা
প্রান্ত শেষ
প্যাটার্ন দিক
AR-কোটিং প্রয়োজনীয়তা
টেম্পারিং স্ট্যান্ডার্ড
গর্ত এবং কাটা- অবস্থান
পরিদর্শন এবং প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা
যখনই সম্ভব, এই বিবরণগুলি একটি অঙ্কনে দেখানো উচিত। একটি ইমেলে একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ ক্রয়কারী দল, কারখানা এবং গ্লাস সরবরাহকারীর দ্বারা ভিন্নভাবে বোঝা যেতে পারে। নিয়মিত আদেশের জন্য, একটি অনুমোদিত নমুনা এবং একটি স্বাক্ষরিত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন রাখা পরে অনেক আলোচনা সংরক্ষণ করতে পারে।
রপ্তানির জন্য সৌর গ্লাস প্যাকিং
সৌর গ্লাস তুলনামূলকভাবে পাতলা এবং সাধারণত প্রচুর পরিমাণে পাঠানো হয়। টেম্পারিং এর শক্তিকে উন্নত করে, তবে প্রান্তগুলি সরাসরি ঠকানোর দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। লোড বা আনলোড করার সময় একটি প্রান্ত চিপ দিয়ে অনেক পরিবহন ব্রেকেজ শুরু হয়।
ক্রেটের ভিতরে, শীটগুলি শক্ত উপকরণগুলির বিরুদ্ধে ঘষা উচিত নয়। উপযুক্ত বিভাজক এবং প্রান্ত সুরক্ষা প্রয়োজন, এবং যাত্রার সময় নড়াচড়া রোধ করার জন্য গ্লাসটি যথেষ্ট শক্তভাবে ধরে রাখতে হবে। ক্রেট নিজেই বারবার ফর্কলিফ্ট হ্যান্ডলিং, পোর্ট অপারেশন এবং সমুদ্র পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা উচিত।
আর্দ্রতা সুরক্ষা আলোচনা করার আরেকটি বিষয়, বিশেষ করে দীর্ঘ শিপিং রুট বা আর্দ্র গন্তব্যগুলির জন্য। এমনকি একটি কূপ-নির্মিত ক্রেটও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যদি স্টোরেজ বা পরিবহনের সময় পানি প্রবেশ করে।
পাত্রের ভিতরে ক্রেটগুলি সঠিকভাবে লোড করা ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। তাদের ওজন অবশ্যই সঠিকভাবে বিতরণ করা উচিত এবং প্রতিটি ক্রেটকে সুরক্ষিত করা উচিত যাতে জাহাজটি নড়াচড়া করতে না পারে।
ইউনিট মূল্যের বাইরে খুঁজছেন
উদ্ধৃতি কাছাকাছি হলে, প্রতি বর্গ মিটারে সর্বনিম্ন মূল্য বেছে নেওয়ার জন্য এটি লোভনীয়। অনুশীলনে, এই পার্থক্যটি উৎপাদন লাইন বন্ধ করার বা সঠিকভাবে স্তরিত করা যায় না এমন কাচ প্রতিস্থাপনের খরচের তুলনায় ছোট হতে পারে।
অস্থির মাত্রা, আবরণের চিহ্ন, প্রান্তের ক্ষতি এবং পরিবহন ভাঙার মতো সমস্যাগুলি সাধারণত বিভিন্ন বিভাগের জন্য অতিরিক্ত কাজ তৈরি করে। ক্রয়কে দাবি নিয়ে আলোচনা করতে হবে, উত্পাদনের সময়সূচী পুনর্বিন্যাস করতে হবে এবং গ্রাহককে প্রতিস্থাপন সামগ্রীর জন্য অপেক্ষা করতে হতে পারে।
এই কারণে, ক্রেতাদের সরবরাহকারীর মান নিয়ন্ত্রণ, প্রযুক্তিগত যোগাযোগ এবং প্যাকিং অভিজ্ঞতার দিকেও নজর দেওয়া উচিত। মডিউল ডিজাইন বা ডেলিভারি প্ল্যান পরিবর্তিত হলে, উত্পাদন শুরু করার আগে গ্লাস স্পেসিফিকেশন আবার পর্যালোচনা করা উচিত।
সৌর গ্লাস একটি সম্পূর্ণ মডিউলের শুধুমাত্র একটি অংশের জন্য দায়ী হতে পারে, তবে এটি তার কর্মজীবন জুড়ে সেই মডিউলের সাথে থাকে। গ্লাসটি ইতিমধ্যে আসার পরে তাদের সাথে মোকাবিলা করার চেয়ে শুরুতে বিশদটি পরীক্ষা করা অনেক সহজ।
